Badania metodą Small Punch Test (SPT)
Small Punch Test (SPT) jest mało inwazyjną metodą, która służy do wyznaczania właściwości mechanicznych materiałów. Polega ona na wciskaniu w sztywno umocowaną próbkę, którą jest dysk o średnicy 3 lub 8 mm i grubości mniejszej niż 1 mm, wgłębnika w kształcie kulki.
Tradycyjne metody pobierania wycinków do badań z instalacji przemysłowych, oparte o procesy skrawania lub cięcia palnikiem gazowym, wiążą się z wieloma trudnościami, takimi jak konieczność przeprowadzania napraw czy zmiany w strukturze materiału.
Problemy związane z pobieraniem wycinków do badań pozwala rozwiązać system powierzchniowego pobierania materiałów (ang. Surface Sampling System). Daje on możliwość pobierania wycinków materiałów o maksymalnej wysokości 3,3 mm i średnicy ok. 25 mm. Miejsca, z których pobrano próbki nie zawierają ostrych krawędzi, dzięki czemu nie powstają strefy koncentracji naprężeń.
Przełom próbki po badaniach metodą Small Punch Test
obserwowany za pomocą skaningowego mikroskopu elektronowego
Badania wykonuje:
Dowiedz się więcej na temat badań metodą Small Punch Test i systemu powierzchniowego pobierania materiału do badań:
Ocena urządzeń z uszkodzeniami wg metodologii Fitness For Service
Normy dotyczące urządzeń ciśnieniowych zawierają wymagania, które odnoszą się do etapu wytwarzania. W czasie eksploatacji na skutek oddziaływania różnych mechanizmów degradacji dochodzi do pogorszenia właściwości użytkowych danej konstrukcji. Ocena wykrytych uszkodzeń oraz określenie pozostałej trwałości eksploatacyjnej stanowi duże wyzwanie zarówno dla eksploatujących jak i inspektorów dozoru technicznego.
Rozwiązaniem jest stosowanie metodologii opisanej w dokumencie API 579-1/ASME FFS-1 Fitness For Service.
Badania wykonuje:
Dowiedz się więcej na temat metodologii Fitness For Service:
Analizy RBI i realizacja programów badań
Analizy RBI (ang. Risk Based Inspection) są metodą pozwalającą na zaplanowanie inspekcji w oparciu o wyniki ilościowej analizy ryzyka. Polega ona głównie na ustalaniu zakresów i metod dotyczących działań zmniejszających ryzyko eksploatacji urządzeń ciśnieniowych. Metoda ta opiera się na podstawowej zasadzie wyznaczania ryzyka, rozumianego jako iloczyn prawdopodobieństwa wystąpienia zdarzenia i wartości skutków z niego wynikających.
W UDT analizy RBI realizowane są od ponad 10 lat. Obejmują one przede wszystkim urządzenia eksploatowane w przemyśle rafineryjnym i petrochemicznym.
Oprócz samych analiz RBI, eksperci UDT uczestniczą również w realizacji programów badań dla poszczególnych urządzeń.
Badania wykonuje:
- Laboratorium badawcze UDT CLDT w Poznaniu
- Laboratorium badawcze UDT CLDT w Warszawie
- Laboratorium badawcze UDT CLDT w Krakowie
Dowiedz się więcej na temat analiz RBI:
Diagnostyka urządzeń pracujących w warunkach pełzania
Urządzenia pracujące powyżej tzw. temperatury granicznej narażone są na wystąpienie wielu mechanizmów degradacji, spośród których szczególnie istotnym jest pełzanie. Wśród krajowych przedsiębiorstw problemy związanez pełzaniem występują przede wszystkim w instalacjach, które przekroczyły już założony w fazie projektowania okres eksploatacji. Przykładem tego typu obiektów są bloki energetyczne i piece technologiczne z czasem pracy przekraczającym 200, a nawet 250 tys. godzin.
UDT od wielu lat współpracuje z jednostkami naukowymi w celu opracowania wytycznych dotyczących diagnostyki urządzeń pracujących w warunkach pełzania. Jako przykład mogą posłużyć „Zasady diagnostyki i oceny trwałości eksploatacyjnej elementów kotłów i rurociągów pracujących w warunkach pełzania” stworzone wspólnie z naukowcami z Instytutu Metalurgii Żelaza.
W celu oceny stanu technicznego urządzeń pracujących w warunkach pełzania laboratoria UDT CLDT wykonują pełen zakres badań nieniszczących i wytrzymałościowych, których wyniki stanowią niezbędną składową do oceny stanu technicznego danego urządzenia.
Uszkodzenie materiału powstałe w wyniku pełzania
Badania wykonuje:
- Laboratorium badawcze UDT CLDT w Poznaniu
- Laboratorium badawcze UDT CLDT w Warszawie
- Laboratorium badawcze UDT CLDT w Krakowie
Ekspertyzy techniczne oraz ustalanie przyczyn awarii i wypadków
Dzięki bogatej historii mamy duże doświadczenie w przeprowadzaniu ekspertyz technicznych oraz ustalaniu przyczyn awarii i wypadków. Nasze ekspertyzy mogą dotyczyć zarówno całości, jak i części urządzenia, systemu sterowania luba automatyki zabezpieczającej, instalacji przemysłowej, obiektu budowlanego, bądź ciągu technologicznego. Ekspertyzy wykonywane są zarówno w odniesieniu do urządzeń podlegających dozorowi technicznemu, jak i innych obiektów.
Ekspertyzy techniczne przeprowadzamy, aby określić przyczyny dotyczące wypadków lub awarii, stan zużycia urządzeń, przyczyny nieprawidłowej pracy, sposoby rozwiązania problemów technicznych.
Zużycie liny suwnicy
Badania wykonuje:
Strona 2 z 3
