Detekcja wysokotemperaturowego ataku wodorowego
Badanie stref krytycznych zbiorników magazynowych
Urządzenie ISONIC 3510 pozwala na badanie metodą UT-PA strefy krytycznej zbiorników magazynowych na długości do 100 mm (około 4 cale).
Dzięki temu możemy wykryć:
- korozję po stronie fundamentu,
- korozję po stronie substancji przechowywanej,
- pęknięcia i inne niezgodności w złączach spawanych.
Aparatura pomiarowa zawiera:
- 32-elementową głowicę PA, o częstotliwości 5 MHz,
- 16-elementową głowicę PA, o częstotliwości 5 MHz,
- oprogramowanie umożliwiające analizę wyników.
Specjalistyczne oprogramowanie daje możliwość ustalenia geometrii badanego obszaru oraz powala również na przestrzenną lokalizację nieciągłości złącz spawanych i pierścienia obrzeżnego, zarówno od strony fundamentu jak i produktu w zbiornikach magazynowych.
Schemat poglądowy strefy krytycznej
ISONIC 3510 wraz z płytą próbną
Badania wykonuje:
Badania wykrywające ruch i drgania
Badania wykonywane z zastosowaniem szybkoklatkowej kamery IRIS M pozwalają na nagrywanie i wzmacnianie ruchu, który nie jest widoczny gołym okiem. Każdy piksel na zarejestrowanym kamerą obrazie może pełnić rolę czujnika zdolnego do pomiaru drgań. Daje to możliwość mierzenia i kwantyfikowania ruchu dowolnych konstrukcji, które można sfilmować. Wykrywane są przemieszczenia na poziomie od 2,5 μm, które są następnie wzmacniane do poziomu rejestrowalnego dla człowieka.
Oprogramowanie pozwala na wyizolowanie i wyselekcjonowanie indywidualnych częstotliwości w zarejestrowanym, wzmocnionym obrazie ruchu.
Wyniki badań kamerą IRIS M pozwalają na:
- pomiar podstawowych parametrów drgań tj. częstotliwość, prędkość, przemieszczenia maszyn wirujących, rurociągów, itp.
- identyfikację częstotliwości wpływającej na drgania całych konstrukcji
- identyfikację źródła wibracji w większym systemie pracujących obok siebie urządzeń oraz przyczyny ich rozprzestrzeniania
- identyfikację miejsc, które należy zbadać lub monitorować
- weryfikację prawidłowości mocowania rurociągów czy posadowienia maszyn.
Badanie kamerą wzmacniającą ruch/drgania
Wizualizacja wyników nadania kamerą wzmacniającą ruch/drgania
Badania wykonuje:
Kwalifikowanie technologii spawania i egzaminowanie spawaczy
UDT oferuje usługi związane z kwalifikowaniem technologii spawania wg serii norm: PN-EN ISO 15609, PN-EN ISO 15610, PN-EN ISO 15611, PN-EN ISO 15612, PN-EN ISO 15613, PN-EN ISO 15614.
Przeprowadzamy również egzaminy kwalifikacyjne spawaczy w oparciu o normy: PN-EN ISO 9606-1, PN-EN ISO 9606-2, PN-EN ISO 9606-3, PN-EN ISO 9606-4, PN-EN ISO 9606-5.
Badania makroskopowe w ramach kwalifikowania technologii spawania
Badania wykonuje:
Dowiedz się więcej na temat kwalifikowanie technologii spawania i egzaminowania spawaczy:
Badania metodą Small Punch Test (SPT)
Small Punch Test (SPT) jest mało inwazyjną metodą, która służy do wyznaczania właściwości mechanicznych materiałów. Polega ona na wciskaniu w sztywno umocowaną próbkę, którą jest dysk o średnicy 3 lub 8 mm i grubości mniejszej niż 1 mm, wgłębnika w kształcie kulki.
Tradycyjne metody pobierania wycinków do badań z instalacji przemysłowych, oparte o procesy skrawania lub cięcia palnikiem gazowym, wiążą się z wieloma trudnościami, takimi jak konieczność przeprowadzania napraw czy zmiany w strukturze materiału.
Problemy związane z pobieraniem wycinków do badań pozwala rozwiązać system powierzchniowego pobierania materiałów (ang. Surface Sampling System). Daje on możliwość pobierania wycinków materiałów o maksymalnej wysokości 3,3 mm i średnicy ok. 25 mm. Miejsca, z których pobrano próbki nie zawierają ostrych krawędzi, dzięki czemu nie powstają strefy koncentracji naprężeń.
Przełom próbki po badaniach metodą Small Punch Test
obserwowany za pomocą skaningowego mikroskopu elektronowego
Badania wykonuje:
Dowiedz się więcej na temat badań metodą Small Punch Test i systemu powierzchniowego pobierania materiału do badań:
